焊接风管的技术要求包括
1.咬边：焊接电弧沿焊缝边缘形成的凹陷深度超过标准规定。应对焊接电流和焊接速度进行合理控制，并选择合适的焊接电极和焊条直径，尽量控制焊条角度保持一致，保证电弧稳定燃烧。
2.气孔：在焊接过程中，熔池气体在凝固前逸出而形成的空穴。需选择合格的焊接气体，焊条和焊缝的清洁度，以及在采用多层焊时，注意清理表面的油渍和锈迹，保持其干燥整洁。
3.夹渣：焊缝中的残留熔化金属或非金属材料未熔化或未熔化完全而造成的残留物。应合理设计坡口形状，减少深坡度设计，并注意清理坡口两侧的氧化物和铁锈。
4.未熔合：焊缝金属与母材和焊缝金属之间未能熔化结合的部分。应合理选择焊接电流，规范操作手法，保持正确的运条角度，并注意坡口两侧的熔合情况。
5.裂纹：一种缺陷，沿焊缝长度方向延伸的缝隙或裂开。在选择材料时，应选用含氢量较低的钢种，并合理设计接头形式，尽量减少坡口加工，以避免加工时撕裂和裂纹的产生。
此外，焊接风管时还应注意成型不良、焊缝过高、焊缝余高过大、表面凹凸不平、有飞溅产生等问题。要解决这些问题，需要合理选择电流、电压和速度，控制焊条角度，保持均匀运条等。同时，风管连接处应紧密接触，以避免空气对流，保证风管系统的严密性。
